废液喷枪一般是用在液体喷射炉，等离子汽化炉、回转窑或者其二燃室大型焚烧设备上。  喷枪布置在焚烧炉高温区附近，烟气温度大约在1200℃以上，为了保证喷枪的可靠运行，需要进行冷却设计，冷却设计分为两种，如果喷枪仅头部深入炉膛，可设计为液体走外管侧的喷枪自冷去结构，如果由于不知需要，喷枪深入炉膛部分较长，则需要设计水冷夹套。

       喷枪在设计完成后都要进行液流试验及雾化实验分析，借助于高性能的高速动态分析系统，对喷嘴的雾化性能进行分析验证。

      废液焚烧喷枪选型：为了得到较好的雾化质量，提高燃烧效率，一般采用气动雾化喷嘴。气动雾化喷嘴利用高速气流与液体相撞，之后破碎为细小的雾滴。相比于机械式雾化喷嘴，气动雾化喷嘴的优势在于所需供应压力小，雾化粒径小，雾滴出口速度小，炉内停留时间长等。

        针对不同物理性质的废液，气动雾化喷枪的选型也不同。

        内混式废液喷枪：气、液供应稳定，废液粘度较低时，选用内混式空气雾化喷嘴，该类喷嘴利用均流后的多股空气和多股废液在混合室内完成相互撞击，通过合理的动量匹配达到较好的雾化效果。喷嘴头部为多孔结构，可以根据炉内流场和燃烧场灵活调整喷射角度和流强分布，提高燃烧效率。

          半预混式废液喷枪：气、液供应不稳定，废液粘度较低时，采用半预混式喷嘴，可以有效防止由于压力波动导致的气液互窜的问题。半预混式废液喷枪采用气动旋流半预混的复合结构，在不影响雾化效果的条件下有效的减小了喷嘴阻力，降低了喷嘴前端的供应压力，同时利用可调喷头钝体结构来实现对雾化效果的灵活调节。压缩雾化空气在枪体外侧流动，采用合理的切向孔均孔结构，使压缩空气产生强旋流，增强和液体撞击的破碎和混合效果；液体在枪体内侧流动，利用旋流板结构使废液均匀化的同时产生强旋流，增强雾化性能。可以通过灵活调节喷嘴出口钝体结构来控制喷雾角度和射流速度，与烧嘴取得较好的匹配性。 

        高粘度废液喷枪：废液粘度较高，采用蒸汽雾化喷嘴，一般高粘度的废液经过蒸汽加热后粘度会变小，流动性变好。蒸汽雾化喷嘴采用耦合式均流结构，在喷嘴出口处形成多个气液混合的小喷嘴。蒸汽和废液在喷嘴出口处发生撞击，形成雾化效率高。各个小喷嘴可以独立调节汽液比，可以适应各种复杂的工况。