所以在废液焚烧处理工艺中有很多难点，废液焚烧技术以及废液焚烧喷枪及其他焚烧设备的要求也颇高。

1 、保证废液的充分燃烧：废液焚烧喷枪喷嘴、合理燃烧器结构、废液焚烧炉。

2 、保证不同原料引起的酸碱盐腐蚀：各系统设备、烟道选用合理的温度区间，并采用耐腐蚀材质或内侧防腐材料避免系统的腐蚀。

3 、保证烟气大量的携带的盐类不堵塞系统：独特的多级除盐系统和盐类收集方式。

4 、控制二噁英的产生：通过焚烧温度的准确控制以及低温急冷效率高的雾化混合和停留时间。

5 、保证复杂烟气条件下的达标排放：燃烧后的烟气通过效率高的多级脱硝系统、多级除尘系统及碱洗系统保证烟气排放达到国家新标准。

6 、保证系统的安全稳定运行：将液体火箭发动机独特的控制理念和技术引入系统，准确效率高的系统联锁设计。

关键技术

焚烧工艺：根据不同客户定制

焚烧炉：燃烧三T+E的原则(温度、时间、涡流+空气过剩系数)

燃烧器：10:1大调节比，安全稳定的燃烧控制技术

喷枪：多型号效率高雾化喷枪，可根据不同介质非标设计

除盐除尘：特殊的分段除盐方式

急冷：混合效率高、急冷降温

碱液洗涤：大液气比、200覆盖率、效率高的除雾技术

耐腐蚀(高温 低温)：根据不同段烟气性质选择材

效率高废液雾化喷枪
选用空气辅助雾化喷嘴，利用高速空气流与液体相撞，终破碎为细小的雾滴。利用 液体火箭发动机雾化燃烧试验台和丰富的雾化燃烧设计经验，对不同的废液根据其密度、粘度等特性设计喷枪，喷枪的雾化粒径在试验室检测合格后出厂，确保雾化效果满足充分燃烧要求。

      喷嘴方案采用内混式空气辅助二次雾化喷嘴，废液从中间一环孔喷入混合室，与从侧面对应小孔中喷入的空气发生撞击混合，进行一次雾化。混合室内部压力建立后，气液混合物从端头的环形喷孔喷出，进行二次雾化。

除盐除尘

特殊的分段除盐方式

采用多级除尘技术：

(1)旋风除尘器/迷宫除尘器，祛除大颗粒盐及粉尘。

(2)布袋除尘器，祛除小颗粒盐及粉尘。

(3)碱洗塔进一步祛除烟气中的粉尘。

急冷

混合效率高、急冷降温

急冷是指通过向急冷降温水洗塔内喷淋水，使烟气从500℃在1s内迅速降至200℃，避开二噁英在500℃～200℃的低温段温度区间的再次生成。

碱液洗涤与除雾

大液气比、200 覆盖率

酸性气体的脱除采用含一定浓度的NaOH碱液对烟气进行喷淋洗涤，为保证酸性气体的脱除效率，酸性气体洗涤塔的烟气流速为2.5m/s，液气比维持在3L/Nm 3 ，保证洗涤塔底部的PH=～8。

耐腐蚀(高温 低温)

根据不同段烟气性质选择材料

针对焚烧后含F、Cl、SO2、NOx等高腐蚀性烟气，在不同温度区间容易出现高温烟气腐蚀及低温烟气腐蚀，因此整个焚烧系统都采用防腐蚀设计。

防温腐蚀设计：

(1)焚烧炉耐火材料—— 采用不同添加物的刚玉耐火砖，抗腐蚀同时抗高温、抗热冲击，结构稳定;

(2)烟气管道——内侧高温耐酸浇注料，抗腐蚀，抗高温;

(3)急冷塔——采用复合钛(石墨基)或内侧高温耐酸胶泥，抗腐蚀，抗高温;

(4)废水/急冷喷枪——喷头采用特殊材料，防腐蚀。

可处理典型成分废液成分1氰化物含盐有机废液