结焦积灰影响要素：炉膛温度、焚化炉结构、配风情况   河北思凯淋环保废液喷枪小编为您介绍

        炉膛温度：焚烧垃圾的过程中，因为垃圾焚烧炉在运行中国那为了控制烟气二噁英，实现二噁英有效讲解，大多会让焚烧炉保持 1000℃以上的温度，控制好炉膛温度。并且相对来说焰心温度会更高，甚至能够达到熔融温度  。此时一些飞灰就会软化，并留下非常多的锅炉结焦。即便后期有对炉膛温度做相应控制，但事实上由于焚烧炉往往会运行非常多的时间，所以温度测量过程中势必会出现一定的挂焦刮灰的问题，此时无法准确测量温度。根据标准同炉膛界面四个温度点需要将截面温度点控制在 50℃左右温差。在运行中部分垃圾处理厂焚烧炉炉膛温度测试点却达到了 200℃温差，有些炉膛在刮灰挂壁影响下温差变得非常巨大。在外界气温差的作用下，温度测点达成预期目标显然十分困难。

        焚化炉结构：垃圾燃烧炉之所以会设置为绝热燃烧形式是为了保证低热值的垃圾也能够进行充分的燃烧，并且并没有在垃圾焚烧炉内设置足够的受热面，只有对炉墙进行了必要的保护才设置了炉墙冷却风。同时为了使刚刚投入垃圾焚烧炉的垃圾能够有效的烘干以及将烟气有效的导出，因此在垃圾焚烧炉的出烟口进行了前后供设计，并在垃圾焚烧炉的出口设计了一个相近于冷灰斗的结构。因此，在锅炉进行工作的时候，余热锅炉吸收了大量的热量，垃圾焚烧炉喉口在这个时候的受热值也达到了较大值数。此外，烟气在喉口部分得到了扩迁，并且烟气排出的速度也明显降低，烟气中的粉尘也就在这样的情况下容易形成沉积，会随着锅炉结构设计沿炉壁向下流动并且受到了来自前后供设计的阻力，粘结在前拱壁，经过高温熔融在粘结新的灰尘，里层的粉尘也就有了凝固的机会。由于垃圾焚烧炉的燃烧并不具备很强的稳定性，更容易以这样的方式形成积灰，当垃圾焚烧炉运行到高温度时，这些积灰会进行熔融，并且随着自身的重力加进行脱落，在温度降低时在此凝结，而此时将会变得更加坚固，十分难以清除。

        配风情况：绝大多数焚化厂为了解决烟气氧含量控制要求，大多不会往焚烧炉内送入过多的风量，此时焚烧炉内风量远低于需求标准，所以才会出现缺氧燃烧现象。炉膛此时的半还原状态会让无机物的灰渣熔点变得非常低。如果此时没有送来二次风，将无法保障这些没有充分燃烧的有机物流动，最后沉淀成结焦积灰。