尿素喷枪和氨水脱硝喷嘴的功能都是用于脱硝系统的，只是介质不同，一个是用尿素溶液，一个是直接用的液氨，固体尿素在溶解箱内溶解成40~50%浓度的溶液，通过计量泵送往水解反应器，水解反应器为压力容器，采用316L不锈钢材料制造，内置多层隔板，装设有蒸汽预热器，通过辅助蒸汽系统对尿素溶液进行预热，水解蒸汽通过装设在水解反应器底部的喷嘴直接喷射到尿素溶液中，使之达到130~180℃的反应温度，水解反应器的压力通过蒸汽压力维持，多层隔板是为增加反应时间，可以使反应更加充分。

       尿素溶液水解后的产物为NH3、CO2和H2O的混合蒸汽，通过捕滴器除掉夹带的水滴后，通过自身压力或者泵送往氨气稀释系统。与液氨不同的是，稀释空气需要加热到175℃以上，避免NH3与CO2在低温下逆向反应，生成氨基甲酸盐。同样原因，成品氨气输送管道需要进行伴热，介质温度维持在175℃以上。

在水解反应器内，尿素溶液并不能完全水解，部分尿素和NH3将残留在溶液中，通过自身压力将水解反应器内的残液送往尿素溶液储备箱，由于残液温度较高，为了避免能量损失，通过设节能器来回收热量来加热水解反应器入口的尿素溶液。

       固体尿素一般储存在钢制储仓中捕滴器，由于尿素吸潮性很强，为了避免板结，储仓需要装设流化风系统，配有电加热器，将加热后的空气注入仓底气化板，干料通过螺旋输送机送往溶解箱，螺旋输送机采用变频电机驱动，实现给料的计量。

      该反应是尿素生产的逆反应。反应速率是温度和浓度的函数。反应所需热量由电厂辅助蒸汽提供，通常生产1kg/h的氨气只需要5kg/h的辅助蒸汽，如300MW机组常规SCR脱硝的需氨量为150kg/h，则仅需要0.75t/h的电厂辅助蒸汽即可满足水解器反应的热量供给，可降低脱硝还原剂制备系统的运行费用。