增湿塔塌料原因分析

1.增湿塔喷枪设置多，喷水量大。我们都知道喷枪喷头是采用雾化的效果进行增湿降尘，效果较好。喷水量过大（水压大），达不到雾化的效果，会造成增湿塔"湿底"，一般吨熟料喷水量控制在0.18-0.28吨，而我公司的吨熟料喷水量达0.3t。

2.由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未的完全融入并适应，窑尾SP余热锅炉运行不稳定，振打效果不佳，不能够及时清灰、卸灰，整个系统运行不稳定。进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小，导致增湿塔内塌料现象时有发生。

3.增湿塔内壁周围粘结积灰较厚未能够及时清理。塔内内壁物

料不断的在运动、循环，不断在吸附粘结，加之喷水后的物料湿度大，重力增加，内壁周围物料粘结积累达到一定时间，就会掉落、垮塌，从而出现塌料。

4.高温风机跳停对增湿塔塌料的影响。在运行过程中，电气突然跳停都会影响到增湿塔的运行效果，气流出预热器口经高温风机到增湿塔，系统运行平稳，含烟尘的气流也是平稳的流动，高温风机突然跳停，系统失衡，进入增湿塔含烟尘气体流动突然增加，不能够及时处理，导致塌料。

5.中控操作人员操作不当导所致。6.增湿塔塔壁存在漏风。

解决办法

1.根据季节科学合理调节增湿塔喷枪及喷头数量，合理控制喷水量大小。针对夏天外界温度高的特点，进入增湿塔的温度也高达250℃，增加喷枪数量和喷水量。吨熟料喷水量终控制在025t左右。定期对喷枪进行检查，发现喷枪雾化效果差及时处理解决。

2.窑尾SP余热锅炉进行排查，主要对振打系统、电气系统、进风口管道、风阀门等进行检查，对风阀的进风量根据整个系统运行情况进行合理的调节设置。对振打锤头的振打时间周期进行调整，对磨损、打偏位置的进行更换。SP余热锅炉在开机前，振打、清灰系统及风机提前半小时到一小时开启，清除内壁粘结的积灰，避免开机后运行不稳导致增湿塔塌料。

3.严格执行生料磨”逢停必清“流程。一旦生料磨库满停机或临时性停机，安排专业人员对增湿塔进行详细检查，清理内壁粘结较厚的积灰。

4.高温风机跳停停机后进行了详细检查，原来是电气接触器故障，进行了更换，加强定期电气巡查力度，发现问题及时处理。此外，对振动问题，采取地角丝加固，停机对高温风机叶轮上的积灰进行清理。

5.加强中空操作人员的培训力度。采用内培和外培方式进行，外培一季度一次，内培每周一次，提高中操人员的操作技能，搞好"现场与互动"、"业务与听命"、"学员与指挥员"的关系。

6.增湿塔漏风部位用保温材料进行了密封，解决漏风问题。