某电厂发现在热分解炉的底部有白色的结晶状产物，因此致使得热分解炉不能正常的运行。另外尿素溶解罐溶液出口管处有白色丝带堵住管口。通过各单位各方面的检查分析后，基本得出几点原因：

(1)在整个试运行期间，一次风的流量一直处于偏低工况，没有能满足设计值的要求。

(2)在第一次试运行投入尿素喷枪时，没有对喷枪进行增减及切换，导致单支喷枪的流量偏大，超过设计值。

(3)热解炉内部运行的流场偏离正常的设计值，导致热解炉内温度分布不均匀。

(4)溶解罐处丝带为袋装尿素外包装袋，为自动拆包机无法完全拆分包装袋，导致部分丝带进入尿素溶解罐。

结合分析的原因得出相应的处理方案：

(1)重新安装热解炉喷枪，长度增加150mm，降低尿素贴炉壁附着的可能。

(2)清除全部堵塞物，尽量确保热解炉内空气动力场分布均匀，在启动热解炉时延长加热时间2h以保证结晶物充分分解。

(3)在运行中密切关注对系统运行参数的控制，确认关键参数是否正常，基本参数为：热解炉温度、一次风量、喷枪雾化空气压力。另外确保声光报警投运正常，确认连锁保护正确投入。

(4)适当调整尿素脱硝喷枪流量阀，降低雾化颗粒度，保证尿素溶液的雾化分解效果。

(5)针对自动拆包机，要求增加人工监控操作。